MES-Software für
Zerspanung & Lohnfertigung

Ein MES (Manufacturing Execution System, deutsch Fertigungsleitsystem) ist die Software, die die Produktion zwischen Auftrag und fertigem Teil steuert. Sie hält den Fertigungsablauf jedes Teils vor, gibt Arbeit an die Werkstatt frei, erfasst an jedem Arbeitsgang die Fertig- und die Ausschussmenge und bewahrt den Nachweis, wie eine Charge entstanden ist. QA-Report bietet das in einer Größe, die zum Zerspanungsbetrieb passt und nicht zum Großwerk.

Eine Laufkarte ist der gedruckte Begleitschein, der mit einer Charge durch die Werkstatt wandert. Sie trägt die Teile- und Chargendaten, einen scannbaren Barcode, die Arbeitsgänge in ihrer Reihenfolge und Platz für Fertig- und Ausschussmengen je Schritt. In QA-Report wird das Layout aus Blöcken zusammengezogen, sodass die Karte dem Formular entspricht, das Ihr Betrieb ohnehin verwendet, und sie lässt sich ausgefüllt oder blanko drucken.

Der Werker scannt den Barcode auf der Laufkarte; damit öffnet sich die Charge in einer abgespeckten Werkstattansicht, die nur den Fertigungsablauf und den zu erledigenden Schritt zeigt. Bearbeiten, Kosten und Terminplanung sind ausgeblendet. Nach fünf Minuten ohne Eingabe springt der Bildschirm zurück auf die Scan-Aufforderung, sodass ein gemeinsam genutztes Terminal immer bereit ist. Nötig sind nur ein Browser und ein Barcode-Scanner.

Ja. Eine Charge lässt sich in Teilchargen aufteilen, die ihre Herkunft zur Mutter-Charge behalten, und passende Chargen lassen sich wieder zusammenführen. Mehrere Werker können Teilmengen auf denselben Arbeitsgang zurückmelden, jeweils mit eigener Fertig- und Ausschussmenge, und die Menge, die am nächsten Schritt ankommt, ergibt sich aus dem letzten Arbeitsgang, der tatsächlich Daten erfasst hat.

Ausschuss wird an dem Arbeitsgang erfasst, an dem er entsteht, mit Kategorie und Grund aus einem Katalog, den Ihr Betrieb selbst pflegt; die Voreinstellung deckt Maß-, Oberflächen-, Material-, Prozess- und Schönheitsfehler ab. Eine Ausschussmenge kann später zurückgeführt werden, etwa nach Nacharbeit oder Kundenfreigabe, und die Rückführung steht neben der ursprünglichen Meldung, statt sie zu überschreiben.

Ja. Die Materialwirtschaft führt den Materialkatalog mit Beständen als Stück, Stab, Balken oder Platte, teilt Material einem Teil zu und bucht es sofort aus dem Bestand aus, erfasst Verschnitt als eigene rückverfolgbare Position und schreibt jede Bewegung in ein Journal, in dem nur angehängt und nie überschrieben wird. Lieferanten und Bestellungen liegen im selben Modul, einschließlich Teillieferungen, die den Bestand sofort erhöhen.

Die Prüfung ist ein Arbeitsgang im Fertigungsablauf und kein getrenntes System. Ein Schritt kann einen Prüfbericht verlangen, und dieser Bericht hängt an genau dieser Charge und diesem Arbeitsgang. Messergebnisse, Ausschuss und Fertigungshistorie liegen in denselben Datensätzen, sodass die Chargenhistorie die Rückverfolgbarkeit ist.

Die Kostenkalkulation sehen nur Administratoren. Die Gantt-Planung steht Administratoren und PowerUsern offen, die die Fertigung planen und steuern. Werkstattbenutzer sehen den Fertigungsablauf und können nur die Arbeitsgänge zurückmelden, die ihrer Gruppe zugewiesen sind; Kosten und Termine sehen sie nie.

Die Einrichtung macht der Betrieb selbst. Sie bauen einmal eine Bibliothek von Arbeitsgang-Vorlagen auf, mit den Feldern, Status, Gruppen, Vorgabezeiten und Kosten, die jeder braucht, und stellen daraus den Fertigungsablauf eines Teils zusammen. Es gibt keinen Berater und kein Einführungsprojekt, und die erste Laufkarte druckt ein Betrieb meist noch in derselben Woche.

Ein Enterprise-MES setzt Maschinenanbindung, ein eigenes Einführungsteam und eine lange Projektlaufzeit voraus. QA-Report ist auf den Zerspanungsbetrieb zugeschnitten: Werker brauchen nur einen Browser und einen Barcode, Prozessänderungen machen Sie selbst durch Bearbeiten einer Schrittvorlage, die Prüfung gehört zum Ablauf statt in ein eigenes QS-System, und die Materialwirtschaft liegt in derselben Plattform. Signale von Maschinen oder SPS werden nicht erfasst, und OEE wird nicht berechnet.

Ja. Die Vorlage wird aus Blöcken zusammengesetzt: Kopfbereich, Info-Raster, Schritttabelle, Barcode, Teilebild, Unterschriftszeile, Freitext und Trennlinien. Felder, die Sie an Ihren Arbeitsgängen definiert haben, lassen sich als Spalten aufnehmen, sodass die gedruckte Karte genau die Angaben trägt, die Ihr Betrieb erfasst. Karten lassen sich einzeln oder gesammelt für jede Charge drucken.

Es ist für Betriebe der Präzisionszerspanung und Metallverarbeitung gebaut, die Teile nach Zeichnung fertigen, typischerweise für Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Automotive, Wehrtechnik und Medizintechnik, die dokumentierte Rückverfolgbarkeit verlangen. Es passt zu Betrieben, die echte Fertigungssteuerung und prüffähige Nachweise brauchen, ohne Kosten und Einführung eines Enterprise-Systems.