Messprotokoll-Software
für KMG und CMM

Exportieren Sie die Ergebnisdatei aus Ihrer Mitutoyo MCOSMOS (oder einer anderen) Software und laden Sie sie in QA-Report hoch. Die Messwerte werden automatisch Ihren Berichtsfeldern zugeordnet, ohne Abtippen. Dasselbe gilt für Zeiss CALYPSO und andere gängige KMG-Ausgaben.

QA-Report erzeugt die Merkmalsdaten, die eine Erstmusterprüfung nach AS9102 braucht: eine ballonierte Zeichnung und je Merkmal die Anforderung, das Messergebnis und das Toleranzurteil mit angewandtem MMC- und LMC-Bonus. Exportieren Sie diese Tabelle nach Excel und übertragen Sie sie in das Form-3-Layout Ihres Kunden; Form 1 und 2 füllen Sie aus Ihren Teile-, Material- und Prozessdaten.

Jeder Messwert wird in dem Moment, in dem er importiert wird, gegen Nennmaß und Toleranzband geprüft. Toleranzüberschreitungen werden automatisch markiert, mit voller Unterstützung für Form- und Lagetoleranzen (GD&T) und Bezugselemente.

QA-Report verarbeitet die Ausgaben gängiger KMG-Plattformen wie Mitutoyo, Zeiss und anderer verbreiteter Koordinatenmessgeräte, dazu manuell erfasste Handmessmittel. Weil der Import vollständig konfigurierbar ist, lässt er sich auf praktisch jeden KMG-Typ und jedes Ausgabeformat anpassen. Sie sind damit nie an eine Maschine oder einen Hersteller gebunden, und gemischte Maschinenparks können sich auf einen Berichtsablauf einigen.

Ja. Derselbe Ablauf deckt Erstmusterprüfung, fertigungsbegleitende Kontrollen und Endprüfung ab, mit Chargen- und Seriennummernverfolgung und einem lückenlosen Prüfpfad je Bericht. QA-Report bündelt außerdem alle zugehörigen Unterlagen (Zeichnungen, Materialzeugnisse und Rohmessdateien) mit jedem Bericht, sodass Ihre Qualitätsnachweise jederzeit für ein Kunden-, ISO-9001- oder AS9100-Audit bereitliegen.

Ein KMG-Messprotokoll, auch KMG-Prüfbericht genannt, ist ein formales Dokument, das jedes gemessene Maß eines Teils seinem Nennmaß und seiner Toleranz gegenüberstellt und zeigt, ob jedes Merkmal in Ordnung ist oder nicht. Es entsteht aus den Daten eines Koordinatenmessgeräts (KMG, englisch CMM) und belegt, dass ein Teil seiner Zeichnung entspricht, für Qualitätsnachweise und Kundenaudits. QA-Report erzeugt diese Berichte automatisch aus importierten KMG-Daten.

Ein vollständiges KMG-Messprotokoll sollte Teilebezeichnung, Zeichnungsnummer und Revision enthalten; je Merkmal Nennmaß, Toleranz und Messergebnis; einen Status in Ordnung oder nicht in Ordnung je Maß; das verwendete Messmittel; Serien- oder Chargennummern für die Rückverfolgbarkeit sowie Prüfer und Datum. QA-Report erfasst all diese Felder automatisch und markiert jede Toleranzüberschreitung.

Ein Erstmusterprüfbericht (englisch First Article Inspection Report, FAIR) ist der dokumentierte Nachweis, dass das erste Serienteil jede Zeichnungsanforderung erfüllt, bevor die Serie anläuft. In der Luftfahrt folgt er der Norm AS9102 (Form 1 bis 3), in der Automobilindustrie gehört er zum PPAP beziehungsweise zur Erstbemusterung nach VDA Band 2. QA-Report macht aus Ihren KMG- und Messmitteldaten revisionssichere Erstmusterprüfberichte, ohne Abtippen.

Ein KMG-Messprotokoll dokumentiert die gemessenen Maße eines Teils, während ein Erstmusterprüfbericht nach AS9102 ein breiteres, standardisiertes Luftfahrtpaket ist (Form 1 bis 3), das über diese Messungen hinaus den Nachweis zu Teil und Material sowie die merkmalsweise Verifizierung ergänzt. Die Maßergebnisse aus dem Messprotokoll fließen direkt in den AS9102-Bericht, und QA-Report erzeugt beides aus denselben importierten Daten. Sehen Sie ein vollständiges Beispiel für ein KMG-Messprotokoll und den Leitfaden zu den AS9102-Formularen.

Ja. QA-Report erzeugt die Maßprüfergebnisse und Berichte, die in PPAP-Vorlagen der Automobilindustrie verwendet werden, mit Messwerten gegen Toleranz geprüft und vollständiger Rückverfolgbarkeit über Teil, Charge und Seriennummer. Es deckt den Teil des PPAP ab, der die Maßergebnisse betrifft, sodass Sie die Teilekonformität ohne Abtippen von KMG-Daten belegen. Alle Begleitunterlagen liegen beim Bericht, damit Ihre PPAP-Nachweise vollständig und prüffähig bleiben.

Ja. Sie können jedes Maß auf der Zeichnung ballonieren, also durchnummerieren, und mit seinem gemessenen KMG-Ergebnis verknüpfen. So verweist jeder Wert im Bericht zurück auf ein bestimmtes Merkmal auf der Zeichnung. Das hält den Bericht vollständig rückverfolgbar und macht Erstmuster- und fertigungsbegleitende Prüfungen leicht nachvollziehbar.

QA-Report liest Ihre technische Zeichnung mit KI und erkennt Maßangaben, darunter Längenmaße, Durchmesser, Winkel und Form- und Lagetoleranzen (GD&T). Es gibt zwei Modi: Im Auto-Modus markieren Sie einen großen Bereich, und alle Maße darin werden auf einmal erkannt - der schnellste Weg, eine ganze Ansicht zu ballonieren. Im Halbautomatik-Modus ziehen Sie um jedes Maß einzeln einen Rahmen, und alle werden anschließend zusammen ausgelesen - die genaueste Methode, wenn Sie die Nummerierungsreihenfolge genau steuern wollen. Beide Modi übernehmen Nennmaße und Toleranzen direkt aus dem Zeichnungstext.

Nein. Die KI-Ballonerkennung liest Ihre Zeichnung und nummeriert jedes Maß automatisch, verknüpft mit der passenden Zeile Ihrer Prüftabelle. Sie können Ballons weiterhin von Hand anpassen, umsortieren oder ergänzen, aber die KI erledigt den Großteil in Sekunden statt in Minuten.

Ja. QA-Report berechnet die unter Maximum-Material-Bedingung (MMC) zulässige Bonustoleranz automatisch, addiert den verfügbaren Bonus auf die geometrische Toleranz und prüft jedes Merkmal gegen die angepasste Grenze. Angaben mit MMC- oder LMC-Modifikator werden ohne Handrechnung richtig bewertet, sodass maßhaltige Teile nicht fälschlich zu Ausschuss werden.

Ja, QA-Report bietet einen kostenlosen Tarif, mit dem Sie ohne Kreditkarte KMG-Prüfberichte erstellen können. Kostenpflichtige Tarife bieten mehr Umfang und weitere Funktionen; Einzelheiten finden Sie auf der Preisseite.